12 декабря обучающиеся групп с-31, с-432, 11, 34 Шуйского технологического колледжа посетили с экскурсией предприятие ОАО ХБК «Шуйские ситцы».

Основной целью посещения было знакомство с предприятием, основными технологическими процессами, ассортиментом выпускаемой продукции, а также контролем качества.

ОАО ХБК «Шуйские ситцы» - крупнейшее в России текстильное предприятие с богатой историей.

Комбинат имеет полный цикл переработки хлопка:

1. Приготовительное производство
2. Прядильное производство
3. Ткацкое производство
4. Отделочное производство
5. Швейное производство
6. Контроль качества

Список вопросов, с которыми ребята пришли на предприятие, был очень широким. По ходу проведения экскурсии главным инженером комбината по цехам наши обучающиеся получили исчерпывающие ответы. Они познакомились с порядком контроля качества и контроля за состоянием окружающей среды. Для ребят эта информация является актуальной, т.к. данные вопросы студенты рассматривают как на уроках химии, экологии, экологических основах природопользования, так и в рамках кружков «Мир экологии» и «Юный фермер» под руководством преподавателей Миловой М.Ю. и Рыбиной О.Б.

В отделочном производстве ребята смогли увидеть процесс отбеливания ткани на линии Голлер методом запаривания щелочью и перекисью водорода, намотку в контактные ролики и поступление в красильный цех. Там происходит крашение отбеленной ткани на линии Вакаяма двумя способами – крашение активными термофиксационными красителями  при температуре 150 – 170 градусов с ИК-излучателями и крашение плюсовочно-запарным способом запаривания ткани при температуре 105 градусов. В печатном цехе на оборудовании Цимер происходит печать тканей шириной 220 см. Печать наносится через сетчатые шаблоны, внутри которых установлена магнитная ракля. Затем происходит сушка и зреление ткани при температуре 150 градусов и выше для пигментных красителей. Заключительная отделка осуществляется на линии Монфортс. Происходит плюсование ткани аппретом для придания материалу нужных свойств (малосмываемый аппрет, малосминаемая, кислотозащитная, масло, водо, грязе и кровоотталкавающие отделки, мягкий гриф, тиснение, отделки «гофре» и «персик»). Затем ткань проходит способ каландрирования, в результате которого ткани придают блеск.

После цехов отделочной фабрики ребята побывали в автоматизированном швейном цехе на линии АКАВ по пошиву комплектов постельного белья, одеял, подушек и т.д.). Здесь же осуществляется расбраковка материала. Данная линия выпускает готовую продукцию и позволяет соблюдать размерные параметры изделий и обеспечить высокую производительность труда.

Комбинат выпускает готовую продукцию для фирменного магазина и своих представительств, а также для крупных брендовых сетевых торговых центров.

В ходе экскурсии студенты имели возможность проследить весь цикл производства от поставки сырья до упаковки и отправки готовой продукции. Ребят поразили масштабы производства, система контроля качества, охрана труда, техническое перевооружение, освоение информационных технологий и богатая гамма дизайна и отделки готовой продукции.

Мы выражаем искреннюю благодарность руководству комбината за организацию и проведение этой экскурсии.